上海綠色制造展關注到，在近日于安徽合肥舉辦的"2025世界制造業大會制造業數字化轉型成果對接會"上，廣域銘島打造的電解鋁全流程智能化節能解決方案，從全國數百個參選案例中脫穎而出，成功入選本年度制造業數字化轉型典型案例。這一榮譽不僅體現了行業對該方案技術先進性的認可，更彰顯了其在推動傳統產業智能化改造方面的標桿價值。

當前，我國電解鋁產業正面臨嚴峻挑戰。作為典型的高耗能行業，電解鋁企業在設備運維、生產管控、能源消耗等環節仍存在明顯的管理痛點。多數工廠依賴傳統人工操作模式，生產數據采集不完整，各業務系統間形成"數據孤島"，導致能耗居高不下、設備運維效率低、安全隱患難以及時發現等問題，嚴重制約了行業的高質量發展。

針對這一現狀，廣域銘島基于自主研發的Geega工業互聯網平臺，創新性地構建了"平臺+應用"的一體化解決方案。該方案以工業操作系統為數字基座，深度融合人工智能、物聯網、數字孿生等前沿技術，實現了從電解槽工藝優化、設備預測性維護到能源精細化管理、智能安環監控的全流程覆蓋。

在具體實施層面，該方案展現出顯著的技術優勢。通過部署工藝大數據分析平臺，系統能夠實時監測電解槽運行狀態，利用AI算法對槽況進行智能診斷和預測，使電解槽綜合分析效率提升約75%，槽壽命延長達15%。在設備管理方面，基于預測性維護模型，系統可提前識別設備異常，將非計劃停機時間降低70%以上，設備綜合效率（OEE）提升顯著。

值得一提的是，該方案的能源管理系統通過對全廠用能數據的實時采集和分析，構建了用能優化模型，實現了電、氣等能源介質的精細化管理。實際運行數據顯示，參與改造的電解鋁企業綜合能耗降低約5%，每年可節約能源成本數百萬元。在安全環保方面，通過AI視覺識別技術和智能巡檢機器人的應用，實現了對生產現場的全天候監控，安全隱患識別與響應效率提升超60%。

這一解決方案的成功實踐，為高耗能行業的數字化轉型提供了可復制的經驗。其模塊化、平臺化的架構設計，使得系統能夠快速適配不同規模、不同工藝條件的電解鋁生產企業。同時，該方案的技術框架和實施方法論也適用于有色金屬、化工、鋼鐵等其他流程工業領域，具有廣泛的推廣價值。

業內專家指出，該案例的示范意義不僅在于技術創新，更在于其探索出了一條符合中國制造業實際的數字化轉型路徑。通過工業互聯網平臺與人工智能技術的深度融合，實現了生產運營數據的全面貫通和智能應用，為傳統制造業的提質增效、節能降碳提供了切實可行的解決方案。

上海綠色制造展了解到，隨著"雙碳"目標的深入推進，高耗能行業的綠色化、智能化轉型已成為必然趨勢。廣域銘島這一創新方案的推廣和應用，將有力推動我國制造業向高端化、智能化、綠色化方向發展，為構建現代化產業體系注入新動能。

來源：今日頭條

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