上海節能技術展關注到在制造業智能化轉型浪潮中，化工行業正通過"智改數轉"實現生產模式的深刻變革。全自動控制系統、智能化生產管理等創新技術的應用，正在重塑傳統化工生產流程，推動行業向綠色化、智能化方向快速發展。
全流程自動化控制系統
現代化工生產已實現從傳統人工操作向全流程自動化的跨越。通過引入先進的全自動控制系統，生產企業能夠對生產線上超過300萬個控制點位進行精確管控。這套系統實現了"一鍵開車、一鍵停車"的智能化操作模式，大幅提升了生產效率和穩定性。
在具體應用中，操作人員只需在控制室通過電子指令即可完成設備啟停、參數調整等操作，徹底改變了傳統生產依賴現場人工操作閥門的作業模式。數據顯示，這種智能化改造使人工作業介入減少60%以上，同時實現了24小時不間斷連續生產，確保了產品質量的持續穩定。
智能化投入與安全保障
在智能化轉型過程中，企業在智能化系統和安全環保方面的投入占比顯著提升。以某化工企業為例，在總投資50億元的項目中，智能化系統和安全環保投入占比達到30%，約15億元。這些投入主要用于建設全自動控制系統、安全監測設備和環保處理設施。
同時，企業將研發投入占比保持在總投資的30%以上，這種大力度的技術投入使得生產速度和效率達到同行業平均水平的兩倍。通過智能化改造，企業不僅提升了生產效率，更實現了本質安全水平的顯著提升。
環保設施同步建設
在推進智能化改造的同時，企業高度重視環保設施的同步規劃與建設。在生產線的設計階段，就同步考慮廢氣治理裝置、固廢處理裝置、廢水處理系統等環保設施，確保與主體工程同時設計、同時施工、同時投入運營。
這種全過程環保管理理念，使化工產業逐步擺脫傳統的高污染標簽，朝著綠色化方向發展。通過全系統、全鏈條、全流程的智能化生產體系，企業能夠精確控制生產過程中的每一個環節，最大限度減少污染物排放，實現經濟效益與環境效益的統一。
智能化改造成效顯著
通過"智改數轉"的深入推進，化工企業已建成多條智能化生產線和數字化車間。統計顯示，某經開區已建成智能化產線28條，數字化車間6個，基礎級智能化工廠9個，完成"智改數轉"的企業達到14家。這些智能化改造項目預計到2027年底將實現規上工業企業全覆蓋。
今年1-8月的數據顯示，完成智能化改造的區域實現規上工業總產值139.3億元，同比增長12.6%，完成工業投資35億元、制造業投資32.4億元，展現出智能化改造帶來的顯著經濟效益。
隨著"智改數轉"的持續推進，化工行業正在從傳統制造向智能制造實現精彩蝶變，為制造業高質量發展注入新的動能。上海節能技術展了解到這種以技術創新為驅動的轉型模式，不僅提升了企業核心競爭力，也為傳統產業轉型升級提供了可借鑒的發展路徑。
來源：國家級廣安經濟技術開發區
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