上海節(jié)能技術(shù)展關(guān)注到在半導(dǎo)體制造業(yè)綠色轉(zhuǎn)型進(jìn)程中，封裝測試環(huán)節(jié)通過技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)資源效率提升與環(huán)境負(fù)荷降低的突破性進(jìn)展。創(chuàng)新的分級水處理系統(tǒng)與同槽雙鋼帶錫化工藝，為高耗能電子制造業(yè)提供了可復(fù)制的碳中和解決方案。

分級水處理技術(shù)創(chuàng)新

工廠采用"分級處理、分類回用"的水資源管理模式，構(gòu)建了多層次的水循環(huán)體系。系統(tǒng)通過膜生物反應(yīng)器與反滲透技術(shù)的組合應(yīng)用，將不同品質(zhì)的廢水分別處理至相應(yīng)回用標(biāo)準(zhǔn)。高品質(zhì)再生水用于生產(chǎn)工藝，中品質(zhì)水用于冷卻系統(tǒng)，低品質(zhì)水則用于廠區(qū)綠化。該技術(shù)使水資源整體回用率達(dá)到40%，年節(jié)水量超過100萬噸，同時降低廢水處理能耗30%。

同槽雙鋼帶錫化工藝突破

寶雞基地創(chuàng)新的"同槽雙鋼帶錫化生產(chǎn)線"采用雙帶同步運行設(shè)計，通過優(yōu)化熱場分布和傳動系統(tǒng)，實現(xiàn)能耗降低25%。該工藝采用智能溫控技術(shù)，精確控制錫化溫度在±1℃范圍內(nèi)，確保產(chǎn)品質(zhì)量一致性。創(chuàng)新的冷卻系統(tǒng)通過余熱回收裝置，將廢熱用于預(yù)處理環(huán)節(jié)，使整體產(chǎn)能提升220%，單位產(chǎn)品碳足跡下降35%。

固廢資源化技術(shù)體系

工廠建立了完善的固廢分類與資源化體系。一般工業(yè)固廢通過物理分選和化學(xué)處理，綜合利用率達(dá)到97%。特別是廢靶材回收系統(tǒng)采用濕法冶金工藝，金屬回收率超過98%，年創(chuàng)價值500萬元。危險廢物通過高溫熔融技術(shù)實現(xiàn)安全處置，玻璃體產(chǎn)物可用于建筑材料，實現(xiàn)資源化利用。

清潔能源系統(tǒng)集成

南京基地的光伏發(fā)電系統(tǒng)采用高效單晶硅組件，配合智能清掃機(jī)器人，確保發(fā)電效率始終保持在最優(yōu)水平。系統(tǒng)年發(fā)電量達(dá)541.78萬kWh，相當(dāng)于基地總用電量的15%。智能微網(wǎng)系統(tǒng)通過預(yù)測算法優(yōu)化電力調(diào)度，在保證生產(chǎn)穩(wěn)定性的同時，最大程度利用清潔能源。

數(shù)字化環(huán)境管理平臺

工廠部署的環(huán)境管理數(shù)字化平臺，通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實時監(jiān)測各環(huán)節(jié)的能耗和排放數(shù)據(jù)。平臺基于機(jī)器學(xué)習(xí)算法建立預(yù)測模型，提前識別能效提升機(jī)會。三級監(jiān)督考核體系將環(huán)境績效與部門考核直接掛鉤，推動全員參與節(jié)能減排。2024年通過員工建議實現(xiàn)的節(jié)能改造，年節(jié)約成本超過100萬元。

這些技術(shù)創(chuàng)新不僅使企業(yè)單位產(chǎn)值碳排放強(qiáng)度較基準(zhǔn)年下降6.7%，更構(gòu)建了半導(dǎo)體制造業(yè)可復(fù)制的綠色轉(zhuǎn)型模式。上海節(jié)能技術(shù)展了解到隨著相關(guān)技術(shù)的持續(xù)優(yōu)化，這一解決方案有望在電子制造領(lǐng)域廣泛推廣，為行業(yè)碳中和目標(biāo)提供重要技術(shù)支撐。

來源：今日頭條

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